壓鉚螺母在電鍍表面處理時(shí)需控制以下因素

壓鉚螺母在電鍍表面處理時(shí)需控制以下因素：
外觀
壓鉚緊固件制品表面不允許有局部無(wú)鍍層、燒焦、粗糙、灰暗、起皮、結(jié)皮狀況和明顯條紋，不允許有針孔麻點(diǎn)、黑色鍍?cè)⑩g化膜疏松、龜裂、脫落和嚴(yán)重的鈍化痕跡。
鍍層厚度
壓鉚緊固件在腐蝕性大氣中的作業(yè)壽命與它的鍍層厚度成正比。一般建議的經(jīng)濟(jì)電鍍鍍層厚度為0.00015in～0.0005 in(4～12um). 熱浸鍍鋅：標(biāo)準(zhǔn)的平均厚度為54 um（稱呼徑≤3/8為43 um），Zui小厚度為43 um（稱呼徑≤3/8為37 um）。

鍍層分布
采用不同的沉積方法，鍍層在緊固件表面上的聚集方式也不同。電鍍時(shí)鍍層金屬不是均勻地沉積在外周邊緣上，轉(zhuǎn)角處獲得較厚鍍層。在緊固件的螺紋部分，Zui厚的鍍層位于螺紋牙頂，沿著螺紋側(cè)面漸漸變薄，在牙底處沉積Zui薄，而熱浸鍍鋅正好相反，較厚的鍍層沉積在內(nèi)轉(zhuǎn)角和螺紋底部，機(jī)械鍍的鍍層金屬沉積傾向與熱浸鍍相同，但是更為光滑而且在整個(gè)表面上厚度要均勻得多。
氫脆
壓鉚緊固件在加工和處理過(guò)程中，尤其在鍍前的酸洗和堿洗以及隨后的電鍍過(guò)程中，表面吸收了氫原子，沉積的金屬鍍層然后俘獲氫。當(dāng)緊固件擰緊時(shí)，氫朝著應(yīng)力Zui集中的部分轉(zhuǎn)夠，引起壓力提高到超過(guò)基體金屬的強(qiáng)度并產(chǎn)生微小的表面破裂。氫特別活動(dòng)并很快滲入到新形成的裂隙中去。這種壓力-破裂-滲入的循環(huán)一直繼續(xù)到緊固件斷裂。通常發(fā)生在第Yi次應(yīng)力應(yīng)用后的幾個(gè)小時(shí)之內(nèi)。 為了消Chu氫脆的威脅，壓鉚緊固件要在鍍后盡可能快地加熱烘焙，以使氫從鍍層中滲出，烘焙通常在375-4000F（176-190℃）進(jìn)行3-24小時(shí).機(jī)械鍍鋅是非電解質(zhì)的，實(shí)際上消Chu了氫脆的威脅。
壓鉚螺母電鍍是需要非常高的技術(shù)含量手藝活。石家莊長(zhǎng)興科技?jí)恒T螺母生產(chǎn)廠家擁有自已的電鍍廠。廠家生產(chǎn)的壓鉚螺柱、螺母、螺絲緊固件多年，方便緊固件電鍍表面處理，工廠基地成立了電鍍部門，供緊固件電鍍表面處理，從事緊固件這么多年，現(xiàn)在對(duì)電鍍處理比較專業(yè)。技術(shù)精Zhan，質(zhì)量對(duì)比穩(wěn)定。鹽霧測(cè)驗(yàn)有符合SGS報(bào)告。